Perché scegliere la plastica ABS
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Miglior equilibrio tra costi e lavorabilità
L'ABS è la plastica ingegneristica più facile da lavorare: basse forze di taglio, formazione pulita dei trucioli e buona stabilità dimensionale durante la lavorazione. Per le alloggiate dei prototipi, le custodie funzionali e le parti di aspetto, l'ABS offre il costo per pezzo più basso di qualsiasi plastica rigida da ingegneria.
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Buona resistenza agli impatti
L'ABS assorbe l'impatto senza frantumarsi — si deforma plasticamente sotto il carico d'urto piuttosto che fratturarsi. Questo la rende il materiale standard per le alloggiate dei prodotti di consumo, i pannelli di finitura automobilistica e qualsiasi involucro che possa essere caduto o colpito durante il servizio.
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Superficie eccellente per la finitura
L'ABS accetta meglio vernici, adesivi e aderenti a solventi rispetto alla maggior parte delle materie plastiche. È anche una delle poche plastiche che possono essere elettroplaccate direttamente — il cromo e il nichel su ABS sono di serie nelle finiture interne automobilistiche e nell'hardware consumer.
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Buona stabilità dimensionale per la prototipazione
L'ABS ha un assorbimento di umidità relativamente basso e dimensioni stabili dopo la lavorazione lavorativa — rendendolo un materiale affidabile per prototipazioni per test di adattamento e funzionamento prima di passare agli utensili per stampaggio a iniezione.
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Ampia gamma di temperatura (Moderata)
L'ABS mantiene proprietà che vanno da circa -20°C a +80°C — adatte alla maggior parte delle applicazioni interne e a temperatura ambiente. Per ambienti ad alta temperatura, la miscela ABS+PC o PC da sola è l'upgrade.
