Perché scegliere la lega di alluminio

• Leggero e ad alta resistenza specifica

  L'alluminio ha una densità bassa (solo un terzo di quella dell'acciaio), rendendolo il metallo preferito per la progettazione leggera, poiché riduce significativamente il peso dei componenti pur fornendo una resistenza strutturale affidabile.

• Eccellente Meccanicità

  Con una bassa resistenza al taglio e buona duttilità, l'alluminio è adatto per lavorazioni di precisione come la fresatura, la foratura e il filettatura CNC a 3/5 assi, consentendo la produzione costante di geometrie complesse e tolleranze strette.

• Resistenza stabile alla corrosione

  Un denso strato di ossido si forma naturalmente sulla superficie, resistendo efficacemente all'ossidazione e alla maggior parte della corrosione ambientale, garantendo prestazioni stabili e a lungo termine sia all'aperto che in ambienti umidi.

• Eccellente conducibilità termica ed elettrica

  Con la conducibilità termica superiore alla maggior parte dei metalli, dissipa efficacemente il calore; possiede inoltre una buona conducibilità elettrica, rendendolo adatto a componenti strutturali elettronici e parti che dissipano calore.

• Compatibilità con un'ampia gamma di trattamenti superficiali

  Può essere sottoposta a vari trattamenti post-lavori come anodizzazione, anodizzazione dura, sabbiatura, lucidatura e rivestimento, che non solo migliorano l'aspetto ma migliorano anche ulteriormente la resistenza all'usura e alle intemperie.

Gradi comuni per leghe di alluminio

• Alluminio MIC6

  Lastra pressofusa prestirata con stabilità dimensionale e planarità eccezionali, che la rendono la scelta migliore per piattaforme di fissaggio, piastre base per apparecchiature di precisione e applicazioni su lamiere ad alta stabilità.

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• L'alluminio 5083

  Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per ambienti esterni e marini, nonché per parti in lamiera che richiedono elevata resistenza.

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• Alluminio 2011

  Con un'eccezionale lavorabilità, è un materiale comune per la tornitura ad alta velocità e i torni automatici. Adatto per piccole parti di precisione come viti, connettori e perni.

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• Alluminio 6063

  Offre eccellenti prestazioni di trattamento superficiale, comunemente utilizzato per componenti estetici, profili estrusi e parti che richiedono anodizzazione per ottenere una finitura di alta qualità.

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• Alluminio 6082

  Lega di alluminio ad alta resistenza comunemente utilizzata in Europa, leggermente più resistente della 6061, con buona lavorabilità. Adatto per componenti strutturali che richiedono resistenza costante.

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• Alluminio 2024

  Caratterizzato da elevata resistenza alla fatica e buone proprietà di trazione, è comunemente utilizzato per componenti strutturali e parti aerospaziali soggette a sollecitazioni ripetute.

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• Alluminio 5052

  Con buona duttilità ed eccellente resistenza alla corrosione, è particolarmente adatto per parti in lamiera, involucri, pannelli e altre strutture che richiedono piegatura e formatura.

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• Alluminio 7075

  Con robustezza, durezza e resistenza alla fatica di gran lunga superiori a quelle del 6061, è il materiale preferito per componenti ad alte prestazioni e carichi elevati.

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• L'alluminio 6061

  Offre proprietà complessive ben bilanciate, eccellente lavorabilità e costi moderati, che lo rendono la lega di alluminio più utilizzata per la lavorazione CNC.

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• Le nostre capacità di lavorazione dell'alluminio

  Offriamo capacità di produzione end-to-end di leghe di alluminio che coprono tutto, dalla prototipazione e produzione in piccoli lotti alla produzione di massa. La nostra struttura è dotata di oltre 80 macchine CNC in grado di fresare e tornare con una precisione di ±0,005 mm, e supporta la lavorazione a cinque assi per la gestione di geometrie complesse e caratteristiche multifaccettate. Per strutture intricate o forme difficili da lavorare, offriamo anche processi di precisione come taglio laser, taglio a filo ed EDM per garantire una produzione costante anche dei componenti più impegnativi. Tutte le parti in alluminio vengono sottoposte a ispezione in conformità con i sistemi di controllo qualità di produzione di massa (FAI / IPQC / OQC), garantendo che ogni lotto mantenga prestazioni costanti e robuste in termini di dimensioni, assemblaggio e qualità superficiale.

• Limitazioni e caratteristiche di costo delle leghe di alluminio

  Sebbene le leghe di alluminio offrano eccellenti benefici di risparmio di peso e capacità di lavorazione, la loro resistenza e resistenza all'usura sono tipicamente inferiori a quelle dei materiali acciaieri, richiedendo una selezione accurata in ambienti ad alto carico o ad alto impatto. Inoltre, l'anodizzazione impone requisiti rigorosi sulla purezza del materiale e sulla finitura superficiale, e possono verificarsi variazioni di colore tra i diversi lotti. In termini di costo, sebbene l'alluminio stesso abbia un prezzo moderato, il costo totale di lavorazione può superare quello dei componenti in acciaio quando sono necessarie strutture complesse o trattamenti superficiali multipli.