L'ABS combina buona resistenza agli impatti, facile lavorabilità e ampia compatibilità con le finiture — accettando vernice, adesivi, colazione con solventi e galliplasatura diretta. Lavoriamo l'ABS per alloggiamenti, involucri e parti di aspetto dove il basso costo per pezzo e la flessibilità della finitura superficiale contano più dell'alta resistenza meccanica.

Il POM combina basso attrito, eccellente stabilità dimensionale e buona resistenza alla fatica — ingranaggi, boccole e componenti scorrevoli funzionano senza lubrificazione e mantengono tolleranze strette in ambienti umidi grazie al minimo assorbimento di umidità. Lavoriamo POM per parti meccaniche di precisione dove la consistenza dimensionale nel servizio è il requisito principale.

Il policarbonato combina chiarezza ottica con la più alta resistenza agli urti tra qualsiasi plastica trasparente e resistenza al calore continua a 130°C — superando sia ABS che acrilico, dove trasparenza, tenacità e prestazioni termiche devono essere soddisfatte simultaneamente. Usiamo PC per finestre trasparenti, scudi di sicurezza e alloggiamenti strutturali.

Il nylon combina buona resistenza meccanica, resistenza all'usura autolubrificante e ampia compatibilità chimica — con temperature di uso continuo fino a 120°C che superano POM, ABS e PC. Lavoriamo in grado PA6, PA66, riempito di vetro e nylon speciale per ingranaggi, cuscinetti, staffe strutturali e componenti per la movimentazione fluidi, dove temperatura e resistenza chimica contano più della stabilità dimensionale in condizioni umide.

Il PVC offre un'ampia resistenza chimica ad acidi, alcali e sali, oltre a un ritardante di fiamma intrinseco e a un buon isolamento elettrico — senza rivestimenti superficiali o additivi. Lavoriamo PVC rigido per attrezzature per la movimentazione chimica, componenti elettrici e sistemi di alimentazione fluidi.

L'acrilico garantisce una trasmissione della luce del 92%, una maggiore stabilità UV e una migliore resistenza ai graffi rispetto al policarbonato — mantenendo la nitidezza ottica all'aperto senza ingiallimento o rivestimento. Lavoriamo con PMMA per coperture di display, guide luminose, componenti ottici e pannelli decorativi dove la nitidezza e la qualità della superficie hanno la precedenza sulla resistenza agli urti.

Il PEEK garantisce una temperatura di utilizzo continuo fino a 250°C, una resistenza alla trazione pari a quella delle leghe di alluminio e una resistenza chimica paragonabile al PTFE — l'unica termoplastica comune che combina tutte e tre contemporaneamente. Usiamo PEEK per impianti medici, componenti aerospaziali, apparecchiature per semiconduttori e parti di lavorazione chimica, dove nessuna plastica a basso costo può soddisfare i requisiti di prestazioni combinati.

Il PTFE resiste praticamente a tutte le sostanze chimiche, ha il coefficiente di attrito più basso di qualsiasi materiale solido e opera continuamente da -200°C a +260°C — la gamma di temperature più ampia di qualsiasi plastica comune. Lavoravamo in grado di PTFE incontaminato e riempito per guarnizioni, guarnizioni, cuscinetti e componenti per la movimentazione chimica.