Perché scegliere Inconel

• Resistenza ad alte temperature estreme

  Mantiene 900+ MPa UTS a 650°C — temperature a cui acciaio inossidabile e titanio hanno una resistenza significativamente ridotta. Per componenti di turbine a gas, collettori di scarico e ugelli di razzo, le superleghe sono insostituibili.

• Eccezionale resistenza alla corrosione

  Resistente alla corrosione da stress da cloruro, crepe, incavazioni e corrosione nelle fessure nell'acqua di mare — superando persino l'acciaio inossidabile duplex negli ambienti marini più aggressivi. Utilizzato per apparecchiature sottomarine della testa di pozzo e sistemi di iniezione chimica offshore.

• Resistenza all'ossidazione

  Le superleghe formano un ossido protettivo stabile ad alte temperature — resistendo all'ossidazione e alla scalazione a temperature in cui altri metalli brucerebbero. Essenziale per componenti in contatto diretto con i gas di combustione.

• Affaticamento e resistenza al creep

  Un'eccellente resistenza alla fatica e al flusso viscoso a temperature elevate rendono le superleghe lo standard per i dischi delle turbine e i componenti rotanti dove un carico sostenuto ad alta temperatura causerebbe deformazioni in altre leghe.

Gradi Inconel Comuni

• Inconel 718

  Lega di nichel-cromo induribile per precipitazione: combina un'elevata resistenza (fino a 1.380 MPa UTS) con una buona resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà di fatica. La superlega di nichel più utilizzata. Standard per dischi, alberi e componenti strutturali di turbine aerospaziali.

  Indagine ora

• La nostra capacità di lavorazione

  Le superleghe inconel e al nichel sono tra i materiali più difficili da lavorare: si induriscono molto durante il taglio, hanno una bassa conducibilità termica (concentri di calore sull'utensile) e sono altamente abrasive rispetto agli utensili in carburo standard. Lavoriamo Inconel su impianti dedicati utilizzando utensili in CBN per materiali tempriti, carburo premium con rivestimenti appropriati per condizioni più morbide, parametri di avanzamento e velocità conservativi, e frequenti cambi di utensile per prevenire l'accumulo di indurimento da lavoro. Tolleranze mantenute a ±0,005 mm. Tutti i lotti di superleghe vengono trasportati con piena tracciabilità dei materiali e report dimensionali CMM.

• Limitazioni e considerazioni sui costi

  Inconel e superleghe sono la categoria di materiali più costosa che lavoriamo — sia per costo delle materie prime che per tempi di lavorazione. I tempi di ciclo per le parti complesse possono essere dal 5 al 10× più lunghi rispetto alle parti equivalenti in titanio e dal 20 al 30× più lunghi rispetto all'alluminio. Dovrebbero essere specificati solo quando la temperatura e l'ambiente di corrosione le richiedono davvero. Per molte applicazioni strutturali aerospaziali, il titanio è più leggero e meno costoso da lavorare. Per molte applicazioni chimiche corrosive, l'acciaio inox duplex o il titanio possono essere sufficienti.