Le leghe di alluminio combinano proprietà leggere, alta resistenza specifica, eccellente lavorabilità e superiore resistenza alla corrosione, rendendole il materiale metallico più comunemente utilizzato nella lavorazione CNC e nella produzione a piccoli lotti.

L'acciaio inossidabile combina alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e ampia compatibilità con finiture superficiali, rendendolo uno dei metalli più specificati nella lavorazione CNC di precisione. Con gradi che vanno dal 303 a taglio libero al 316L di qualità marina e il 17-4PH ad alta resistenza, l'acciaio inox copre ambienti impegnativi, dalla lavorazione alimentare e dispositivi medici fino all'hardware offshore — dove l'alluminio nudo o l'acciaio al carbonio si sgretterebbero senza un rivestimento.

L'ottone offre la migliore lavorabilità tra i metalli comuni, oltre a una naturale resistenza alla corrosione e un'eccellente qualità della filettatura, rendendolo il materiale di riferimento per raccordi di precisione, valvole e connettori filettati. Compatibile con placcatura in nichel, cromo e oro sia per finiture funzionali che decorative.

Il titanio offre il più alto rapporto resistenza/peso di qualsiasi metallo strutturale con circa la metà della densità dell'acciaio, con una resistenza alla corrosione superiore a 316L in ambienti cloruro e acidi. Biocompatibile e radiolucido, il Ti-6Al-4V ELI è lo standard per impianti ortopedici e strumenti chirurgici — rendendo il titanio il materiale preferito dove resistenza, peso e resistenza alla corrosione devono essere soddisfatti simultaneamente.

L'acciaio al carbonio offre una resistenza strutturale affidabile al costo di materiale e lavorazione più basso di qualsiasi metallo, con una gamma di qualità che va dal taglio libero 1018 per parti strutturali generali fino al termotrattamento 4140 e 4340 per alberi, ingranaggi e componenti meccanici ad alto carico — la scelta predefinita dove la protezione dalla corrosione è gestibile e il costo per pezzo conta.

L'acciaio in lega combina alta resistenza, trattamento termico e resistenza all'usura che l'acciaio al carbonio da solo non può raggiungere — con un through-hardenable fino a 50–65 HRC per applicazioni strutturali, di stampatura e stampi impegnative. Forniamo e lavoriamo diversi tipi di leghe e di grado di acciaio per utensili, coprendo ingranaggi, alberi, inserti per stampi e matrici.

Le leghe di zinco offrono il costo di fusione sotto pressione più basso di qualsiasi metallo comune, con un'eccellente fluidità per pareti sottili e una geometria quasi neta che riduce la produzione di macchiatura. Forniamo parti in lega di zinco come billetti pressofusi con post-lavorazione fino a ±0,005 mm su caratteristiche di precisione, e elettrodeposizione coordinata — cromo, nichel e rame — che aderisce meglio ai substrati di zinco rispetto a qualsiasi altro metallo pressofuso.

Le superleghe inconel e di nichel mantengono la resistenza meccanica fino a 1.090°C e resistono alla corrosione in ambienti ossidanti, acidi e di acqua di mare dove acciaio inossidabile e titanio non possono operare. Lavoriamo l'intera gamma di gradi di superlega per componenti di turbine, sistemi di scarico, componenti interni dei reattori chimici e hardware sottomarino utilizzando utensili CBN e strategie di raffreddamento ad alta pressione specifiche per ciascuna lega.

Invar 36 è una lega di nichel-ferro con un coefficiente di espansione termica di circa 1,2 ppm/°C — circa 10× inferiore rispetto all'acciaio al carbonio — mantenendo la stabilità dimensionale dalle temperature criogeniche fino a 230°C. Lavoriamo Invar 36 per utensili in compositi aerospaziali, supporti ottici, componenti per cavità laser e apparecchiature di misura di precisione dove il cambiamento dimensionale dovuto alla variazione di temperatura non può essere tollerato.

L'ABS combina buona resistenza agli impatti, facile lavorabilità e ampia compatibilità con le finiture — accettando vernice, adesivi, colazione con solventi e galliplasatura diretta. Lavoriamo l'ABS per alloggiamenti, involucri e parti di aspetto dove il basso costo per pezzo e la flessibilità della finitura superficiale contano più dell'alta resistenza meccanica.

Il POM combina basso attrito, eccellente stabilità dimensionale e buona resistenza alla fatica — ingranaggi, boccole e componenti scorrevoli funzionano senza lubrificazione e mantengono tolleranze strette in ambienti umidi grazie al minimo assorbimento di umidità. Lavoriamo POM per parti meccaniche di precisione dove la consistenza dimensionale nel servizio è il requisito principale.

Il policarbonato combina chiarezza ottica con la più alta resistenza agli urti tra qualsiasi plastica trasparente e resistenza al calore continua a 130°C — superando sia ABS che acrilico, dove trasparenza, tenacità e prestazioni termiche devono essere soddisfatte simultaneamente. Usiamo PC per finestre trasparenti, scudi di sicurezza e alloggiamenti strutturali.

Il nylon combina buona resistenza meccanica, resistenza all'usura autolubrificante e ampia compatibilità chimica — con temperature di uso continuo fino a 120°C che superano POM, ABS e PC. Lavoriamo in grado PA6, PA66, riempito di vetro e nylon speciale per ingranaggi, cuscinetti, staffe strutturali e componenti per la movimentazione fluidi, dove temperatura e resistenza chimica contano più della stabilità dimensionale in condizioni umide.

Il PVC offre un'ampia resistenza chimica ad acidi, alcali e sali, oltre a un ritardante di fiamma intrinseco e a un buon isolamento elettrico — senza rivestimenti superficiali o additivi. Lavoriamo PVC rigido per attrezzature per la movimentazione chimica, componenti elettrici e sistemi di alimentazione fluidi.

L'acrilico garantisce una trasmissione della luce del 92%, una maggiore stabilità UV e una migliore resistenza ai graffi rispetto al policarbonato — mantenendo la nitidezza ottica all'aperto senza ingiallimento o rivestimento. Lavoriamo con PMMA per coperture di display, guide luminose, componenti ottici e pannelli decorativi dove la nitidezza e la qualità della superficie hanno la precedenza sulla resistenza agli urti.

Il PEEK garantisce una temperatura di utilizzo continuo fino a 250°C, una resistenza alla trazione pari a quella delle leghe di alluminio e una resistenza chimica paragonabile al PTFE — l'unica termoplastica comune che combina tutte e tre contemporaneamente. Usiamo PEEK per impianti medici, componenti aerospaziali, apparecchiature per semiconduttori e parti di lavorazione chimica, dove nessuna plastica a basso costo può soddisfare i requisiti di prestazioni combinati.

Il PTFE resiste praticamente a tutte le sostanze chimiche, ha il coefficiente di attrito più basso di qualsiasi materiale solido e opera continuamente da -200°C a +260°C — la gamma di temperature più ampia di qualsiasi plastica comune. Lavoravamo in grado di PTFE incontaminato e riempito per guarnizioni, guarnizioni, cuscinetti e componenti per la movimentazione chimica.