POM CNC

Perché scegliere POM

Stabilità dimensionale di fascia tra le materie plastiche commodity

Il POM assorbe pochissima umidità (0,2% alla saturazione) — a differenza del nylon, che può assorbire dal 2 all'8% e cambiare significativamente le dimensioni. Per componenti di precisione che devono mantenere tolleranze in ambienti umidi o umidi, il POM è la scelta corretta.
Basso attrito e autolubrificante

La bassa energia superficiale del POM lo rende naturalmente scivoloso — ingranaggi, albero a camme, cuscinetti e parti scorrevoli funzionano con basso attrito e usura minima senza lubrificante aggiuntivo. Ecco perché il POM domina i componenti meccanici di precisione nella lavorazione alimentare, nei dispositivi medici e nei prodotti di consumo.
Eccellente resistenza alla fatica

Il POM resiste al carico ciclico senza guasto da fatica — fondamentale per connettori a scatto, cerniere vivaci e parti che si flettono ripetutamente. È il materiale standard per componenti di precisione a scatto nell'elettronica di consumo e nei dispositivi medici.
Resistenza chimica

Il POM resiste a carburanti, solventi, oli e alla maggior parte dei prodotti chimici per la pulizia — adatti per componenti del sistema di alimentazione, parti per la movimentazione dei fluidi e parti pulite con solventi industriali. Non adatto per acidi o basi forti.
Lavorazione Lavorativa Facile e Prevedibile

Macchine POM pulite, con buona formazione dei chip, usura prevedibile degli utensili e risultati dimensionali costanti. Mantiene bene la tolleranza e produce una buona finitura superficiale a velocità di taglio moderate.

Gradi POM comuni

Copolimero POM

Più resistente chimicamente dell'omopolimero, soprattutto agli ambienti alcalini. Meglio per sezioni spesse (nessuna porosità centrale). Resistenza e durezza inferiori rispetto all'omopolimero.

Indagine ora
Omopolimero POM (Delrin)

Robustezza, durezza e resistenza alla fatica leggermente superiori rispetto al copolimero. Migliore finitura superficiale dei pezzi lavorati. La scelta standard per i componenti meccanici di precisione.

Indagine ora

La nostra capacità di lavorazione

Il POM è una delle nostre plastiche più frequentemente lavorate a lavori lavorati. Lavora in modo pulito su torni CNC e centri di lavorazione con utensili in carburo. Tolleranze mantenute a ±0,02 mm per le caratteristiche di precisione. Il basso assorbimento di umidità del POM significa che i pezzi mantengono le dimensioni lavorate durante il servizio — ciò che verifichi all'ispezione è ciò che installa il cliente.
Limitazioni e considerazioni sui costi

Il POM non è adatto agli ambienti alcalini (il grado copolimerico è migliore dell'omopolimero, ma nessuno dei due è adatto a alcali forti). Il POM non è inoltre adatto per temperature elevate sopra i ~90–100°C continui — a temperature più elevate sono necessari PEEK o PPS. Il POM è infiammabile e non supera la classificazione UL94 V-0 nei gradi standard — esistono gradi ignifughi ma sono rari. Il POM non può essere facilmente legato con solvente o verniciato — i fissaggi meccanici o gli inserti press-fit sono il metodo standard di assemblaggio.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra Delrin e copolimero acetale?

Delrin è il nome commerciale DuPont per l'omopolimero POM — ha una resistenza, durezza e resistenza alla fatica leggermente superiori e produce una migliore finitura superficiale sui pezzi lavorati. Il copolimero acetale ha una migliore resistenza chimica (soprattutto agli alcali), nessuna porosità centrale in sezioni spesse e proprietà meccaniche leggermente inferiori. Per la maggior parte dei componenti meccanici di precisione, l'omopolimero Delrin è la scelta standard. Per sezioni spesse o ambienti alcalini, si preferisce il copolimero.
Il POM può sostituire il metallo nelle applicazioni di cuscinetti e ingranaggi?

Sì, per molte applicazioni a basso o medio carico. Gli ingranaggi POM funzionano silenziosamente, resistono alla corrosione e operano senza lubrificazione in ambienti dove gli ingranaggi metallici richiederebbero sigillatura e manutenzione. Limitazioni: il POM ha una capacità di carico inferiore rispetto al metallo, una resistenza alle temperature inferiore e non è adatto per ingranaggi ad altissima velocità o ad alto carico. Per carichi moderati, velocità fino a ~3 m/s e temperature inferiori a 90°C, il POM è un eccellente sostituto del metallo.
Quali tolleranze puoi mantenere sui componenti POM?

±0,02 mm su caratteristiche POM lavorate con precisione — migliori della maggior parte delle altre plastiche grazie alla bassa assorbimento di umidità e alla buona stabilità dimensionale del POM. Per diametri dell'alesaggio e overdimensioni dell'albero su componenti rotanti di precisione, ±0,01 mm è raggiungibile con attenzione su caratteristiche specifiche.
Come si confronta il POM con il nylon per parti meccaniche di precisione?

Il POM è la scelta migliore quando la stabilità dimensionale e la resistenza all'umidità sono le priorità. Il nylon assorbe dal 2 all'8% di umidità in peso a seconda della pendenza, il che causa un cambiamento dimensionale significativo negli ambienti umidi. Il POM assorbe solo lo 0,2% — le sue dimensioni sono stabili sia in condizioni di asciutto che di umida. Per ingranaggi e cuscinetti dove l'adattamento e il gioco devono essere costanti indipendentemente dall'umidità, POM è corretto. Il vantaggio del nylon è una migliore resistenza agli urti e una temperatura di uso continuo più elevata (fino a 120°C per PA66 contro 90°C per POM).