Trattamenti tempra e funzionali
- PVD/Placcatura sotto vuoto
- Nitrurazione in bagno di sale/QPQ
- Placcatura senza corrente
- Fosfatazione
PVD/Placcatura sotto vuoto
Deposita pellicole ad alta durezza tramite evaporazione sotto vuoto o sputtering per migliorare la resistenza all'usura e la raffinatezza estetica.
Applicabile a:Acciaio inossidabile, acciaio per utensili, leghe di titanio e alcune plastiche pretrattate.
Nitrurazione in bagno di sale/QPQ
Forma uno strato composito ad elevata durezza, resistente all'usura e alla corrosione sulle superfici metalliche attraverso un processo combinato di nitrurazione e ossidazione in bagno di sale, estendendo significativamente la durata dei componenti e le prestazioni della superficie.
Applicabile a:Metalli ferrosi come acciaio, acciaio legato, acciaio per utensili, ecc.
Placcatura senza corrente
Forma rivestimenti uniformi senza elettricità riducendo gli ioni metallici nella soluzione di placcatura sulla superficie del pezzo utilizzando un agente riducente.
Applicabile a:Metalli (compresi quelli a base di ferro, alluminio, rame, ecc.) e plastiche dopo trattamento di sensibilizzazione e attivazione.
Fosfatazione
Crea uno strato di cristalli di fosfato attraverso la reazione chimica con la superficie metallica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione del rivestimento.
Applicabile a:Acciaio, ferro e alcune parti in alluminio.
Finiture decorative e di marcatura
- Colorazione anodizzata
- Verniciatura a polvere
- Spruzzatura di vernice
- Stampa tampografica/seta
- Marcatura laser
Colorazione anodizzata
Dopo aver formato una pellicola porosa tramite anodizzazione, coloranti o sali metallici vengono immersi nei pori per fornire un colore stabile, uniforme e di lunga durata.
Applicabile a:Alluminio e leghe di alluminio (qualità comuni come 6061, 6063, 7075).
Verniciatura a polvere
Utilizza l'attrazione elettrostatica per depositare il rivestimento in polvere sulle superfici del pezzo. La polvere si scioglie e polimerizza ad alte temperature per formare uno strato protettivo durevole e resistente agli agenti atmosferici.
Applicabile a:Metalli (la maggior parte dei materiali metallici) e alcune plastiche termoindurenti trattate in modo speciale.
Spruzzatura di vernice
Atomizza la vernice liquida e la spruzza uniformemente sulle superfici. Dopo l'essiccazione forma un rivestimento continuo capace di ottenere diverse colorazioni ed effetti materici.
Applicabile a:Metalli (acciaio, leghe di zinco, ecc.) e plastiche (ad es. PS, PVC).
Stampa tampografica/seta
Trasferimento di inchiostro per etichette, scale, loghi e marcature funzionali su superfici lavorate.
Applicabile a:Metalli e plastiche con superfici lisce o anodizzate.
Marcatura laser
Incisione permanente di numeri di serie, loghi e codici a matrice di dati; nessun effetto dimensionale.
Applicabile a:Metalli e tecnopolimeri.
Finiture protettive
- Anodizzazione (Tipo II / Tipo III)
- Galvanotecnica
- Zincatura a caldo
- Rivestimento Dacromet
- Rivestimento elettronico
- Passivazione
- Rivestimento di conversione chimica
- Rivestimento in ossido nero
Anodizzazione (Tipo II / Tipo III)
Un processo elettrochimico che forma uno strato denso di ossido sulle superfici metalliche, migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura. Ulteriori trattamenti di colorazione possono migliorare la qualità estetica.
Applicabile a:Alluminio e leghe di alluminio, titanio e leghe di titanio.
Galvanotecnica
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento metallico (oro, argento, rame, stagno, ecc.) su una superficie metallica per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, la conduttività elettrica o le proprietà decorative.
Applicabile a:Substrati metallici (ferro, rame, zinco, ecc.) e alcune plastiche dopo pretrattamento specializzato.
Zincatura a caldo
Immersione dei componenti metallici nello zinco fuso ad alte temperature per formare uno strato di lega di zinco-ferro denso e strettamente legato, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione.
Applicabile a:Metalli ferrosi come acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega.
Rivestimento Dacromet
Rivestimento anticorrosivo a base acqua composto da zinco, polvere di scaglie di alluminio e cromato. Polimerizzato mediante cottura ad alta temperatura per formare una pellicola protettiva densa, priva di infragilimento da idrogeno, con eccellente resistenza alla corrosione in nebbia salina.
Applicabile a:Particolari in acciaio, ferro e ghisa.
Rivestimento elettronico
E-Utilizzando un campo elettrico, le particelle cariche del rivestimento si depositano uniformemente sulla superficie metallica, formando una pellicola altamente adesiva e resistente alla corrosione. Ampiamente usato per proteggere parti automobilistiche e componenti strutturali.
Applicabile a:Acciaio, alluminio, leghe di zinco e altri materiali metallici.
Passivazione
Un rivestimento di conversione denso e uniforme che si forma sulle superfici metalliche attraverso reazioni chimiche, migliorando la resistenza alla corrosione, la stabilità della superficie e migliorando l'adesione per i processi successivi.
Applicabile a:Alluminio, magnesio, zinco, acciaio inossidabile, ferro, rame e altri metalli.
Rivestimento di conversione chimica
Un rivestimento di conversione denso e uniforme si forma sulle superfici metalliche attraverso reazioni chimiche, migliorando la resistenza alla corrosione, la stabilità della superficie e migliorando l'adesione per processi successivi come la spruzzatura e l'elettroforesi.
Applicabile a:Alluminio, magnesio, zinco, acciaio inossidabile, ferro, rame e altri metalli.
Rivestimento in ossido nero
Le soluzioni alcaline/acide reagiscono con l'acciaio per formare un sottile strato di ossido di ferro magnetico, fornendo un aspetto nero e una fondamentale prevenzione della ruggine. Deve essere seguito da immersione in olio o sigillatura in cera.
Applicabile a:Acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa.
Finiture meccaniche
- Levigatura/Smerigliatura
- Lucidatura
- Spazzolatura
- Sabbiatura / Sabbiatura
Levigatura/Smerigliatura
Rimuove i segni di lavorazione e livella la rugosità superficiale.
Applicabile a:Metalli e alcune plastiche ad alta durezza.
Lucidatura
Utilizza abrasivi e strumenti lucidanti per rimuovere i difetti superficiali, migliorando la levigatezza e la brillantezza. La lucidatura chimica sfrutta la dissoluzione uniforme delle soluzioni chimiche per ottenere una lucentezza più brillante e uniforme.
Applicabile a:Metalli (alluminio, acciaio inossidabile, rame) e alcune plastiche ad alta durezza.
Spazzolatura
Utilizza sottili filamenti abrasivi per creare texture direzionali uniformi sulla superficie, migliorando la consistenza tattile e visiva.
Applicabile a:Metalli (acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.) e alcune plastiche trattate in modo speciale.
Sabbiatura / Sabbiatura
Spruzza particelle abrasive ad alta velocità con aria compressa per rimuovere gli ossidi e formare una superficie uniformemente ruvida, migliorando l'adesione o ottenendo una finitura opaca.
Applicabile a:Metalli (acciaio al carbonio, alluminio e leghe).
Finiture di base e pretrattamento
- Sbavatura
- Pulizia
- Preparazione della superficie
Sbavatura
Rimuove spigoli vivi e bave, migliorando la sicurezza e l'aspetto delle parti.
Applicabile a:Tutti i componenti in metallo e plastica lavorati.
Pulizia
Rimuove il fluido da taglio, i residui e lo strato di ossido; garantisce una superficie priva di contaminazioni.
Applicabile a:Metalli e plastica (solventi delicati necessari per la plastica).
Preparazione della superficie
Sabbiatura o preparazione chimica per ottenere il profilo di ancoraggio e il livello di pulizia richiesti per l'adesione del rivestimento.
Applicabile a:Parti in acciaio, ferro e alluminio prima dell'applicazione del rivestimento protettivo.

