Perché scegliere la lega di zinco

• Metallo per la fusione sotto pressione a costo più basso

  Il basso punto di fusione dello zinco (circa 380°C per le leghe Zamak) significa tempi di ciclo rapidi, basso consumo energetico e un'usura significativamente ridotta rispetto alla fusione in alluminio o ottone. Per componenti ad alto volume con geometria complessa, la fusione a pressone dello zinco è tipicamente l'opzione di produzione a costo per pezzo più basso.

• Fluidità eccezionale per geometria complessa

  Le leghe di zinco hanno un'eccellente fluidità nello stato fuso: riempiono pareti sottili (fino a 0,5 mm), angoli affilati e caratteristiche interne complesse che l'alluminio non può riempire in modo affidabile durante la fusione sotto pressione. Questo consente di ottenere geometrie più complesse in condizioni di fusione, riducendo la pellicola lavorativa.

• Eccellente substrato per placcatura

  Lo zinco è il miglior metallo per la fusione sotto pressione per l'elettrodeposizione: cromo, nichel e rame aderiscono in modo affidabile e uniforme ai substrati di zinco. Questo rende la fusione dello zinco a pressione lo standard per ferramenta decorativa, rifiniture automobilistiche e prodotti di consumo che richiedono una finitura placcata.

• Buona stabilità dimensionale

  Le leghe di zamak hanno una ritenuta prevedibile e una buona stabilità dimensionale dopo la fusione — tolleranze in materia di fusione più strette rispetto alla fusione dell'alluminio, che spesso eliminano la necessità di lavorazione secondaria su caratteristiche non critiche.

Categorie comuni per leghe di zinco

• Zamak 5

  Resistenza leggermente superiore rispetto a Zamak 3 grazie all'aggiunta di rame. Migliore resistenza allo scorrimento viscoso: utilizzata per parti e componenti portanti che operano a temperature leggermente elevate.

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• Zama 3

  La lega di zinco per pressofusione più utilizzata: eccellente equilibrio tra resistenza, duttilità, caratteristiche di placcatura e stabilità dimensionale. La scelta predefinita per la pressofusione di zinco per scopi generali.

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• Zamak 2

  Massima resistenza e durezza della serie Zamak: utilizzata per parti che richiedono la massima resistenza allo stato grezzo. Resistenza al creep maggiore rispetto alla Zama 3/5.

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• La nostra capacità di lavorazione

  Forniamo parti in lega di zinco come billette pressofuse, con post-lavorazione a dimensioni di precisione. La fusione sotto pressione produce una forma quasi a rete; La lavorazione CNC porta quindi i fori critici, la filettatura, le facce di sigillatura e le superfici di accoppiamento a ±0,005 mm. Questa combinazione offre il vantaggio di costo della pressofusione per la geometria di grandi dimensioni, con la precisione della lavorazione di precisione dove conta. Il trattamento superficiale — galvanigrafia, verniciatura a polvere, conversione del cromato — è coordinato come parte del nostro processo standard.

• Limitazioni e considerazioni sui costi

  Le leghe di zinco hanno resistenza e resistenza termica inferiori rispetto all'alluminio — la temperatura massima di servizio è circa 120°C per le leghe Zamak. Per componenti che operano a temperature più elevate o sotto carichi strutturali significativi, la fusione in alluminio o magnesio è la scelta corretta. Lo zinco ha anche una densità superiore rispetto all'alluminio (6,6 g/cm³ contro 2,7 g/cm³) — per applicazioni sensibili al peso, lo zinco non è competitivo con l'alluminio o il magnesio.