Fusione di metalli di precisione

La nostra panoramica sulle capacità di lancio

Tre processi di fusione adattati alla geometria dei pezzi, al materiale e al volume di produzione — dalla fusione ad alto volume per componenti standardizzati, a grandi parti personalizzate prodotte tramite colata a sabbia, fino a geometrie complesse e di dettaglio fine ottenute con la colata a investimento, offrendoti la flessibilità di scegliere il metodo giusto per ogni progetto.

Pressofonia

Fusione ad alta pressione per parti in alluminio e zinco ad alto volume, che offre un'eccellente finitura superficiale e ripetibilità dimensionale.
Fusione della sabbia

Un processo flessibile e a basso costo di utensile, adatto a grandi componenti, volumi di produzione da bassi a medi e a una vasta gamma di metalli ferrosi e non ferrosi.
Investimento di Investimento

Colata a cera persa per geometrie complesse e dettagli superficiali fini, riducendo al minimo la necessità di lavori secondari.

Capacità di Fusione

Precisione del lancio:

Standard ±0,3 mm (cos-fuso) Custom ±0,1 mm (con lavorazione post-fusa)
Dimensione massima del pezzo:

Fino a 600 × 400 mm (pressofusione) Dimensioni maggiori disponibili per la fusione in sabbia.
Spessore minimo della parete:

1,5 mm (fusione sotto pressione)
Tempi tipici di consegna:

20–35 giorni per la prima produzione (inclusi gli stampi) 10–15 giorni per ordini ripetuti
Prezzi:

Preventivo trasparente che copre il costo degli utensili, i materiali, la complessità dei componenti e la quantità.
Materiali da scartare:

Supporta un'ampia gamma di leghe di alluminio, zinco, magnesio e ferrose per esigenze applicative diversificate.

Fabbrica di fresatura CNC

Stabilito	2000
Numero di macchine	70+
Posizione	Zhongshan

Fabbrica di tornitura CNC

Stabilito	2000
Numero di macchine	30+
Posizione	Zhongshan

Fabbrica di pressofusione

Stabilito	2010
Numero di macchine	10+
Posizione	Zhongshan

Fabbrica di stampaggio ad iniezione

Stabilito	2008
Numero di macchine	20+
Posizione	Zhongshan

Fabbrica di forgiatura

Stabilito	2014
Numero di macchine	10+
Posizione	Zhongshan

Materiali Scolpibili

Fondiamo una vasta gamma di metalli, tra fusione pressopressio, fusione in sabbia e fusione a investimento — dall'alluminio leggero per le custodie alla ghisa resistente per componenti strutturali. Consulta qui sotto le nostre opzioni standard di materiali.

Metalli e Leghe

Metalli	Caratteristiche	Voti Comuni
Leghe di alluminio	Leggero, eccellente lavorabilità e superiore compatibilità con il trattamento delle superfici.	ADC12, A380, A413, ZL102
Acciaio inox	Alta resistenza alla corrosione con proprietà meccaniche affidabili.	CF8, CF8M (equivalente 304/316 fusi)
Acciaio al carbonio	Alta resistenza con buona lavorabilità post-colata.	WCB, 1020, 1045
Ottone	Buona resistenza alla corrosione, finitura decorativa e buona lavorabilità lavorativa.	C83600, C95400
Leghe di zinco	Eccellente fluidità, conveniente e ideale per componenti estetici di precisione.	Zamak 3, Zamak 5

Scopri di più sul nostro materiale

Tolleranza e controllo qualità

Le tolleranze di colata sono intrinsecamente più ampie rispetto alla lavorazione meccanica, quindi integriamo il controllo qualità in ogni fase — dalla prova dello stampo alla spedizione finale — per mantenere le dimensioni prevedibili durante le stagioni di produzione.

Il nostro flusso di lavoro QC segue: Ispezione dei materiali in entrata → Ispezione del primo articolo (FAI) → campionamento in processo → controllo qualità in uscita (OQC), con dimensioni critiche verificate rispetto alla base della prova di stampo.

Per i componenti che richiedono tolleranze più strette, applichiamo la lavorazione CNC post-fusa su caratteristiche critiche, mantenendo le dimensioni all'interno±0,1 mmdove la tolleranza per l'uso del cast non è sufficiente. I rapporti completi di ispezione sono disponibili su richiesta.

Supportiamo criteri di accettazione personalizzati — inclusi limiti di porosità, test di durezza e certificazione dei materiali — per progetti con requisiti di conformità specifici.

Cooperazione e processo di casting

Revisione dei requisiti

Confermare i file di progetto, le specifiche dei materiali e il volume di produzione; Valuta la fattibilità della fusione e la geometria del pezzo.

Pianificazione di Processi e Muffe

Determinare il metodo di colata appropriato e la struttura dello stampo; Fornire tempi di consegna degli strumenti e preventivi dei costi.

Utensili e Configurazione

Produrre e testare gli stampi per la fusione (stampo o stampo), regolando i parametri finché i pezzi campioni non raggiungono le tolleranze di trazione.

Fusione di precisione

Eseguire la colata di produzione, seguita da rifinitura, lavorazione post-fusa e ispezione per soddisfare i requisiti dimensionali finali.

Perché scegliere il nostro servizio di casting

Eccellente supporto al servizio
Attrezzature avanzate e controllo qualità
Capacità di Fusione Flessibile
Personalizzazione e supporto ingegneristico

Eccellente supporto al servizio

Dalla progettazione degli strumenti fino alla consegna finale, il nostro team ti tiene informato in ogni fase — inclusi i risultati delle prove degli stampi e eventuali aggiustamenti necessari prima della produzione.

I preventivi sono stati aggiornati entro 24 ore

Supporto sia per gli utensili prototipi che per gli stampi di produzione completa

Risoluzione rapida per motivi di qualità, inclusi rilavori o ricast

Attrezzature avanzate e controllo qualità

La nostra fonderia gestisce macchine per la fusione ad alta pressione e centri di lavorazione CNC di precisione per la finitura post-fusa, supportati da un team QC dedicato.

Progettazione interna di stampi e produzione di utensili

Lavorazione CNC post-colusa per caratteristiche a tolleranze strette

Ispezione completa, inclusa la porosità e la certificazione dei materiali su richiesta

Capacità di Fusione Flessibile

Dai piccoli componenti di precisione ai grandi componenti strutturali, adattiamo il processo di colata e l'approccio degli utensili alla scala e al budget del tuo progetto.

Pressofola, sabbia e investment casting sotto lo stesso tetto

Opzioni di stampo scalabili dal prototipo agli stampi di produzione

Capacità sia per il lancio di nuovi prodotti che per i contratti di fornitura a lungo termine

Personalizzazione e supporto ingegneristico

Il nostro team di ingegneri esamina la geometria dei pezzi per la stabilità prima dell'inizio degli utensili, aiutando a evitare costosi rilavori degli stampi in seguito.

Revisione gratuita di DFM (Design for Manufacturability) e del flusso di stampo

Lavorazione post-colata personalizzata e finitura superficiale

Supporto ingegneristico per team nuovi alla progettazione di colate

Domande frequenti

Accettate ordini prototipi o piccoli lotti?

Sì. Per i progetti in fase iniziale, offriamo stampi rapidi o stampi per sabbia stampati in 3D prima di impegnarsi con utensili di produzione completa.
Qual è il tuo tempo di produzione?

Il tempo standard di consegna è di 20–35 giorni lavorativi per la prima produzione di produzione, incluso lo sviluppo degli strumenti. Gli ordini ripetuti con gli utensili esistenti durano tipicamente 10–15 giorni lavorativi.
Quali informazioni devo fornire per un preventivo?

Un disegno 2D o un file CAD 3D, materiale, quantità e qualsiasi requisito di lavorazione post-fusa o finitura superficiale.
E se non ho dei disegni? Puoi aiutarmi?

Sì, il nostro team di ingegneria può assistere nel supporto alla progettazione basandosi su campioni, schizzi o requisiti funzionali — inclusa la revisione della fattibilità del flusso di muffo.
Come faccio a sapere quale processo di casting è giusto per la mia parte?

Dipende dal volume, dalle dimensioni e dalle esigenze di tolleranza. La fusione sotto pressione è adatta a parti di alluminio o zinco ad alto volume con tolleranze strette; la fusione della sabbia è adatta a grandi parti o a bassi volumi dove il costo degli utensili è importante; La fusione a investimento si adatta a geometrie complesse o dettagli superficiali con lavorazioni minime. Siamo felici di consigliarti la migliore scelta in base al tuo disegno.
La fusione può raggiungere tolleranze strette direttamente, oppure i pezzi devono essere lavorati dopo?

Le tolleranze per la fusione sono tipicamente di ±0,3 mm e dipendono dalla dimensione e dalla geometria del pezzo. Per le caratteristiche che richiedono tolleranze più strette, applichiamo la lavorazione CNC post-colata per mantenere dimensioni entro ±0,1 mm o superiori.

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