Abbiamo stabilito un sistema di gestione della qualità completo, con un team esperto che garantisce precisione e coerenza del prodotto durante tutto il processo.
Le nostre procedure di qualità includono: Ispezione dei Materiali in Ingresso → Ispezione del Primo Articolo (FAI) → Campionamento in Processo → Controllo Qualità Uscinte (OQC). Ogni passaggio aderisce a standard rigorosi, garantendo processi stabili e dimensioni coerenti.
Dotati di CMM, proiettori ottici, calibri e tester di durezza, forniamo rapporti CMM, rapporti dimensionali e registri completi di ispezione, mantenendo tolleranze all'interno±0,005–0,01 mm.
Supportiamo criteri di accettazione personalizzati e piani di ispezione su misura per le esigenze del cliente, garantendo piena tracciabilità e una garanzia di qualità affidabile dalla progettazione alla consegna.
Quando progettano parti CNC personalizzate, gli acquirenti dovrebbero identificare chiaramente:
Dimensioni critiche e requisiti GD&T
Diametro, profondità e tolleranze posizionali del foro
Requisiti di rugosità superficiale
Standard per filettature e metodi di ispezione
Requisiti di planiattezza, parallelismo e perpendicolarità
Superfici estetiche e non estetiche
Trattamento termico post-lavorazione o finitura superficiale
Requisiti di assemblaggio, adattamento e test funzionali
I nostri ingegneri esaminano questi requisiti prima di programmare e possono suggerire modifiche allo spessore della parete, ai raggi degli angoli, alla profondità del foro, all'accesso degli utensili o all'allocazione delle tolleranza. Queste raccomandazioni possono ridurre i tempi e i costi di lavorazione senza compromettere la funzione prevista del pezzo.